Сегодня в эксплуатации находится большое количество оборудования и техники, укомплектованных гидравлическими системами различных производителей. По большей части это оборудование выработало свой ресурс, устарело физически и морально.

Опираясь на многолетний опыт диагностики и ремонта различных гидравлических систем, можно выделить несколько основных проблем, возникающих при эксплуатации гидравлических приводов. Чаще всего, большинство неполадок связано с низкой квалификацией обслуживающего персонала — это, пожалуй, основная сложность многих эксплуатирующих гидравлические системы организаций.

Недостаточная подготовка обслуживающего гидравлику персонала проявляется:

• отсутствие регламентного технического обслуживания. Сюда входит: нарушение периода смены рабочей жидкости, очистки гидравлической системы, смены фильтрующих элементов, устранения утечек, проверки соответствия технических параметров гидравлической системы (давление, расход, уровень рабочей жидкости);
• неправильный выбор рабочей жидкости — применение масел с характеристиками, не соответствующими режиму эксплуатации;
• применение комплектующих, не соответствующих требованиям и параметрам системы. Например, таких деталей, как: гидравлические узлы и агрегаты, фильтрующие элементы, уплотнения, рукава высокого давления;
• неверная настройка гидравлической системы — клапанов, регуляторов насосов, реле давлений.

Чтобы обеспечить исправность оборудования и техники на базе гидропривода, мы рекомендуем систематически следить за его техническим состоянием и обслуживать в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту. Кроме того, следует строго соблюдать сроки профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.

Современное оборудование и техника на базе гидропривода требует постоянного внимания квалифицированного диагноста. Он должен обладать знаниями не только в области гидравлики и механики, но и электроавтоматики, поскольку диагностированию подвергается вся гидравлическая система, состоящая из приводных двигателей (ДВС или электродвигатель), трансмиссии (редуктора), распределительной и регулирующей аппаратуры, управляемых, как правило, контроллерами или логическими релейными схемами.

  

Решающее значение в обслуживании гидравлических систем имеет оснащение компании диагностическим оборудованием, которое расширяет возможности диагноста и позволяет сделать правильное заключение о состоянии того или иного элемента и системы в целом. Минимальный комплект оснащения включает манометры (желательно с гидрозаполнением), имеющие различные диапазоны измерения, соединительные рукава и набор измерительных штуцеров (контрольных точек) с различными резьбами. Для более полного анализа гидравлической системы используются приборы, называемые гидротестерами. Они дают возможность одновременно проводить измерения расхода, давления, температуры рабочей жидкости, Все это позволяет сделать заключение о техническом состоянии элементов системы без их демонтажа и стендовых испытаний.

Большинство фирм, специализирующихся на ремонте гидравлических узлов и агрегатов, осуществляют ремонт путем замены изношенных деталей на новые, от производителя, и лишь немногие располагают собственными производственными мощностями, позволяющими восстанавливать изношенные детали. Организации, выполняющие ремонт гидравлических элементов и аппаратуры, должны быть оснащены высокоточными измерительными приборами (нутромеры, микрометры и т.д.), поскольку размеры, которые необходимо измерять, имеют точность до сотых, а то и тысячных долей миллиметра, в зависимости от узла. Наличие ремонтной документации, специальных приспособлений, качественного инструмента, ассортимента различных клеев и герметиков, в том числе, позволяет осуществить качественный ремонт. Таким образом, из-за сложностей, связанных с ремонтом, сегодня оптимально обращаться в специализированную ремонтную организацию.